大傾角傳送帶生產廠家：當輸送帶出現磨損后應該如何進行處理呢?在生產過程中，提高生產效率重要的就是要保護輸送帶的磨損情況，減少更換耐高溫輸送帶的使用頻率，保證輸送帶的生產在正常范圍內運行，所以為了減少耐高溫輸送帶運行過程中減少出現磨損的情況，我們主要從3個方面來進行分析。

1. 優化耐高溫輸送帶硫化接頭的技術和局部熱硫化的技術：局部熱硫化技術主要使用的情況是小面積的輸送帶硫化磨損。雖然熱硫化能夠有效的恢復耐高溫輸送帶的運行使用性能，但是由于在修復是需要大量的人力和物力的投入，所耗的時間長度也是非常長的，所以在應用這項技術的時候，應該按照現場的實際情況來做出選擇。

   

　　2.優化局部冷硫化的技術：局部冷硫化主要是將磨損的位置進行打磨，打磨處理后，將冷處理的硫化膠涂在表面的位置，這樣能夠有效地恢復耐高溫輸送帶的使用性能。涂完冷硫化膠后需要靜置12小時后方可進行使用，但經過實驗證明，這種效果雖然有效，但經過處理后的位置質量比較差。

　　3.還有一種局部冷粘修復技術和噴涂修復方法，這兩種方式操作起來較為簡單，但后者的修復技術主要適用于連成片的局部磨損問題，這項技術采用專用的噴涂彈性體技術，將兩種液體后經過專業設備的混合，在經過高壓噴在耐高溫輸送帶的表面上。可以根據磨損程度測算厚度，形成耐磨層。